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至于要真正加工一个近乎***的金属件，设备载体固然重要，但是需要软件、工艺、材料相互协调，当然，用金属3D打印机制造零部件或者加工产品，首先需要熟悉材料，毕业设计建模，然后再谈精密机械。而且，金属打印，因为支撑问题，会导致后期零件无法加工，可能需要考虑更多材料成分的配比关系来迎合打印过程中其他因素对材料特性的影响。

以3D打印航空航天零部件为例，航空航天上使用的金属部件都是在极端环境下的，具有强抗腐蚀性、耐高温、金属强度高的特点，如果不熟悉材料特征，如何利用3D打印控制制造金属零部件呢？因此，毕业设计建模制作，熟悉材料就显得尤为重要。

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3D打印也被称为增材制造，可能会成为制造业蕞大的进步之一。使用各种材料（包括塑料、金属、甚至食品）进行3D打印，可以创建几乎无限的形状。如果不是不可能的话，就不需要大量的多轴加工或高度***化的工具。

几乎所有“财富”100强和500强企业都在使用3D打印来制作原型零件。这种直接数字化生产的趋势已经开始满足低产量和高产量制造应用的需求。但是，3D打印过程并非没有挑战。使用3D打印机构建带有悬垂物或其他不对称轮廓的复杂几何图形需要使用支撑材料。这些支撑确保工件在打印过程中不会折叠。但之后必须移除支撑材料，这会造成效率低下。另外，3D打印部件通常需要精加工工艺以达到期望的完成部件的外观和感觉，同时满足尺寸、纹理和精度的公差。

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3D打印具备一体成形的特点，这样对减少劳动力和运输方面的花费有显著的帮助。传统的大规模生产是建立在产业链和流水线基础上的，在现代化工厂中，机器生产出相同的零部件，然后由工人进行组装。产品组成部件越多，供应链和产品线都将拉得越长，组装和运输所需要耗费的时间和成本就越多。而3D打印一体化成形的特点，无需再次组装，从而缩短供应链，节省在劳动力和运输方面的花费。

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